Uma fábrica de alimentos que embala 5.000 sachês por turno percebeu o custo de uma linha de embalagem fechada até a primeira estação movimentada. Os pesos oscilam, as vedações falham nos dias de enchimento a quente e as trocas consomem metade do dia de produção.

A conclusão prática do conjunto de máquinas de embalagem é simples: escolher uma máquina de embalagem de alimentos fixando quatro parâmetros antes de ler os folhetos – forma do produto, formato do saco, necessidade de produção e precisão de enchimento aceitável. O tipo de filme, a temperatura de colocação, a interface de controle e os termos de pós-venda vêm após a definição desses quatro.

O que uma máquina de embalagem de alimentos faz

A máquina de embalagem de alimentos automatiza as operações entre o produto a granel e a embalagem de varejo acabada. Em uma máquina vertical, formar-encher-selar, o equipamento forma um filme em um tubo, preencha a dose através de um funil formador, sela a parte superior e inferior da bolsa e a corta no comprimento certo. Em uma máquina flow-pack horizontal, o produto é empurrado para dentro de uma caixa formadora e o filme é enrolado e selado em torno dela. Em uma linha de bolsas pré-fabricadas, a máquina abre uma sacola pronta, enche-a e fecha a parte superior.

Cada máquina de embalar alimentos, seja qual for o seu layout, desempenha cinco funções básicas:

• Formação ou abertura: cria a bolsa a partir de filme em rolo ou abre uma bolsa pré-fabricada.
• Dosagem: dosar o alimento na bolsa com um copo, balançar, broca, ouvir ou bomba.
• Vedação: sele o filme a quente para fechar o saco com uma resistência de instalação especificada.
• Corte: separa as bolsas individuais da teia do filme.
• Codificação: imprima o número do lote, os dados de produção ou os dados de validade na bolsa.

As diferenças de produto entre os modelos de máquinas se resumem à forma como cada função é realizada para um alimento específico, por isso a forma do filtro é o primeiro.

Combine a família da máquina com o formato do produto

Os divisores fluem uniformemente, os pós arejam e formam pontes, os líquidos gotejam e formam espuma e as pastas pegajosas mantêm sua forma. Um sistema de dosagem que funciona para uma forma falha em outro, então a família da máquina é decidida pelo próprio alimento.

Use uma tabela como uma lista antes de comparar modelos. Um produto granular necessário para uma máquina de pó fornecerá doses inconsistentes; um produto líquido em uma máquina de coletores vazará através do tubo de formação; um produto inteiro irregular não cabe em um tubo de filme estreito. Combine primeiro a família de máquinas com a forma do produto e depois compare os preços.

Alimentos granulados e integrais

Os recipientes são uma forma de alimento mais fácil de embalar porque fluem de forma previsível e não formam pontes dentro da tremonha. Para recipientes uniformes, um enchimento de copo volumétrico é adequado e de baixo custo. Para formatos irregulares, como salgadinhos, nozes ou vegetais congelados, uma balança linear ou uma balança eletrônica combinada é melhor porque pesar cada dose em vez de depender do volume.

Uma máquina vertical de empacotamento com uma balança normalmente mantém uma precisão de ±1 a ±2 g para sacos com pesos entre 20 e 500 g, em velocidades de 30 a 90 sacos por minuto, dependendo do número de pistas de enchimento.

Máquina embalada de compressores de alta velocidade DXDK-80Z com parafuso servo Esta máquina vertical de refrigeradores oferece dosagem servo-acionada para repetibilidade estável, adequada para embalagens com pesos de 20 a 500 g. Ele lida com a fabricação, enchimento, selagem e corte de sacos com selos apresentados de três ou quatro lados. Ver Produto →

Alimentos em pó e moídos finos

Os pós se comportaram de maneira diferente porque o ar preso no produto torna o volume assustador. Farinha, leite em pó, temperos e misturas para bebidas precisam de dosagem por parafuso ou parafuso servo, onde um parafuso giratório fornece um volume fixo por ciclo. Um bom servocontrole mantém a repetibilidade na faixa de ±0,5 a ±1 g para pesos comuns de alimentos em pó.

A poeira é o segundo problema. Uma máquina de pó deve incluir à prova de poeira ao redor da tremonha e do tubo de formação, e o sem-fim deve parar de forma confiável sem proteção, caso contrário, os últimos gramas continuarão caindo na bolsa após a parada da máquina.

Máquina automática de embalagem de pó com colocação de 3 ou 4 lados Projetada para poste, esta máquina inclui à prova de poeira ao redor da tremonha e do tubo de formação, além de parada controlada do sem-fim para evitar excesso. Suporta vários materiais de embalagem e oferece controle PLC com avisos de falha. Ver Produto →

Alimentos líquidos, molhos e pastosos

Líquidos e massas acrescentam três complicações: gotejamento, formação de espuma e mudanças de peculiaridades com a temperatura. Os recheios de cobertura são adequados para produtos mais espessos, como carne, mel, massa de tomate e condimentos, porque a preparação desloca um volume fixo, independentemente da resistência do produto. Os enchimentos com bomba peristáltica ou magnética são adequados para líquidos mais finos, como suco, óleo comestível e leite.

A falha mais comum nas linhas de embalagem de líquidos é a contaminação da área de colocação. Se o produto tocar o filme onde as mandíbulas se fecham, a especificação térmica não irá aderir. A máquina precisa de aspiração no bico, uma bandeja coletora ou um dispositivo de colocação posicionado para evitar a zona úmida. Verifique isso com um teste antes da compra.

Máquina automática de embalagem de massa líquida com colocação de 3 ou 4 lados Esta máquina de embalagem aborda os desafios de colocação de líquidos e pastas com opções como sucção ou bandejas coletoras para evitar a contaminação da colocação. Ele fornece comprimento de bolsa controlada por computador e controle de temperatura PID separado para operação confiável. Ver Produto →

Escolha o formato do saco antes da máquina

O formato da sacola determina o layout da máquina, o consumo do filme e a forma como o produto é exposto na gôndola. Decida primeiro o formato porque ele limita quais máquinas podem ser usadas.

• Bolsa almofada: formato mais econômico, selada nas duas pontas e no verso, comum para salgadinhos, grãos e doces.
• Bolsa selada de três ou quatro lados: uma bolsa plana para varejo com área impressa em ambas as faces, usada para chá, pós e produtos de dose única.
• Almofada traseira com costura central: adequada para produtos que variam de um painel frontal maior para impressão.
• Stand-up pouch com zíper ou bico: formato premium para molhos, bebidas e salgadinhos que podem ser fechados novamente; requer uma máquina de bolsas pré-fabricadas ou uma linha vertical especial.
• Flow wrap: o filme é enrolado no produto e selado em todas as faces, utilizado em pães, frango inteiro, legumes e confeitos em barra.

Para uma comparação mais completa dos formatos de bolsas e das máquinas que os produzem, consulte nossa visão geral dos tipos comuns de máquinas de embalagem de bolsas.

Compare velocidade, precisão e compatibilidade de filme

A velocidade é cotada em sacos por minuto, mas o valor só é válido sob condições específicas. Uma máquina avaliada em 60 sacos por minuto em coletores de fluxo livre pode cair para 40 por minuto em produtos pegajosos, empoeirados ou irregulares, então compare as máquinas que utilizam seus próprios alimentos.

Cinco especificações são mais importantes:

• Velocidade nominal sob condições de produtos realistas, não a condição de teste ideal na brochura.
• Precisão de preenchimento e como ele muda conforme a tensão do filme muda em um rolo.
• Faixa de temperatura de colocação e compatibilidade com seu filme: PE, PP, folha laminada ou papel.
• Tempo de troca entre tamanhos de sacolas e produtos; uma mudança de 30 minutos, duas vezes por dia, custa cerca de 250 horas por ano.
• Tolerância de registro de impressão, normalmente ±1 mm, para que a posição de corte permaneça na marca impressa.

Uma linha de base viável para uma empresa alimentação de pequeno ou médio porte é de 30 a 60 sacos por minuto, precisão de ±1 a ±2 g para sacos de 20 a 500 g e uma máquina que aceita rolos de filme de pelo menos 200 mm de largura para permitir flexibilidade no tamanho do saco.

Erros de compra que aparecem após a entrega

A maioria dos problemas das máquinas de embalagem não são falhas mecânicas; são falhas de previsão que aparecem apenas quando a máquina funciona com produto real. Esses são os erros que vemos com mais frequência.

• Escolha pela velocidade em vez da precisão. Uma máquina rápida com desvio de ±5 g em uma embalagem de 50 g distribui o produto em cada ciclo, o que custa mais fazer que a diferença de preço da máquina em um ano de produção.
• Ignorando as propriedades do filme. Um saco laminado com uma camada de impressão necessita de uma temperatura de selagem mais elevada do que o PE simples. Se a máquina não conseguir manter essa temperatura de forma consistente, pois as vedações vazarão durante o enchimento a quente ou armazenamento a frio.
• Ignorando os termos de peças sobressalentes e de serviço. As disposições de colocação, os elementos de aquecimento e os sensores desgastaram-se. Confirme o fornecimento das peças de reposição e o prazo de resposta do suporte técnico antes do pagamento, principalmente para compradores estrangeiros.
• Subestimar o tempo de mudança. Uma máquina que seja rápida, mas que leve uma hora para mudar de um tamanho de empacotamento para outro, não será adequada para uma fábrica que produz muitos lotes pequenos.

Uma lista de verificação de compras estruturada ajuda a evitar esses problemas; nosso guia para comprar uma máquina de embalagem adequada para produtos alimentícios examina detalhadamente as principais etapas.

A seleção de uma máquina de embalagem de alimentos resume-se à combinação do sistema de dosagem, ao formato do saco e à velocidade da linha com o alimento que você realmente produz. Comece com o formulário do produto, verifique as especificações do teste do produto e confirme as peças sobressalentes e os termos de serviço antes de enviar. Uma máquina certa não precisa ser mais rápida ou mais barata; ele precisa executar seu produto dia após dia com a precisão que sua marca promete.