Na produção industrial moderna, grandes máquinas de embalagens verticais são amplamente utilizadas em alimentos, medicamentos, produtos químicos, necessidades diárias e outras indústrias. Eles são favorecidos por sua alta eficiência, alto grau de automação e forte adaptabilidade. No entanto, para fazer com que o equipamento funcione de maneira eficiente e estável por um longo tempo, o trabalho diário de manutenção não pode ser ignorado. A manutenção científica pode não apenas prolongar efetivamente a vida útil do equipamento, mas também evitar perdas de tempo causadas por falhas repentinas e melhorar a eficiência geral da produção.

1. Manutenção diária: comece com detalhes, prevenção primeiro
Embora o trabalho diário de manutenção seja trivial, é crucial para a estabilidade do status operacional do equipamento. A seguir, são apresentadas as tarefas básicas de manutenção que os operadores devem concluir diariamente ou todas as mudanças:

1. Equipamento de limpeza
Limpe os resíduos de peças -chave, como facas de vedação de calor, rolos de pressão e formadores para impedir que as impurezas afetem a qualidade de vedação.

Remova os detritos de poeira e embalagem da parte de transmissão para manter as peças mecânicas funcionando sem problemas.

2. Verifique a fonte do ar e a fonte de alimentação
Verifique se o valor do medidor de pressão é normal e não há vazamento de ar no circuito de ar;

O plugue e a caixa de distribuição do cabo não estão soltos ou danificados, e o aterramento é bom para garantir uma operação segura.

3. Lubrificar partes móveis
Verifique se as partes móveis, como a cadeia de transmissão, rolamentos, engrenagens etc., são falta de óleo todos os dias;

Adicione o tipo apropriado de lubrificante de acordo com as instruções para evitar danos aos componentes causados ​​pela moagem a seco.

2. Inspeção regular: a manutenção preventiva reduz a taxa de falha
Além da manutenção diária, é igualmente importante formular planos de manutenção semanais, mensais e trimestrais:

Conteúdo semanal de inspeção:
Se a tensão da correia é apropriada e se há desvio;

Se o aumento da temperatura do sistema de vedação de calor é estável e se o termostato é sensível;

Verifique se o sistema de pesagem ou o dispositivo de medição é desviado.

Conteúdo mensal de inspeção:
Verifique se o sistema de controle como PLC, sensor, interruptor fotoelétrico etc. está operando normalmente;

Verifique se todos os prendedores (como parafusos e porcas) estão soltos;

Verifique se há poeira ou umidade dentro da caixa de controle elétrico.

Manutenção trimestral:
Substitua algumas peças de uso (como anéis de vedação, raspadores, fios de aquecimento, etc.);
Limpando ventiladores de resfriamento e dissipadores de calor;
Lubrifique e aperte a máquina inteira uma vez e recalibre os parâmetros das chaves.

3. Prevenção e contramedidas para falhas comuns
Falha 1: O selo não é firme ou há rugas
O motivo pode ser uma temperatura instável, contaminação da faca de vedação ou pressão insuficiente;
Solução: Limpe a faca de vedação, ajuste a configuração de controle de temperatura ou a mola de pressão.

Falha 2: filme instável ou deslocado
Pode ser causado pela falha do sensor fotoelétrico ou da correia solta;
Verifique o alinhamento do sensor e ajuste a tensão da correia adequadamente.

Falha 3: Corte imprecisa de bolsa ou bloqueio
Causada principalmente por posição incorreta da faca de corte, configuração imprecisa do comprimento da bolsa ou tensão anormal do material de filme;
É necessário redefinir o comprimento da bolsa, ajustar a posição da faca e verificar a tensão do rolo do filme.

4. Treinamento do operador e operação padronizada
O núcleo da manutenção não é apenas "reparo", mas também "prevenção". O profissionalismo e os hábitos operacionais padronizados dos operadores têm um grande impacto no status do equipamento:

Antes da operação, você deve ler totalmente o manual de instruções para entender a estrutura e o princípio de funcionamento da máquina;

Verifique o status do sistema de acordo com o processo antes de iniciar cada vez;

O pessoal não autorizado é proibido de ajustar os parâmetros de controle eletrônico ou desmontar peças sem autorização;

Quando ocorre uma falha, a máquina deve ser desligada no tempo e a situação de falha deve ser registrada para facilitar o departamento técnico para analisá -la e resolvê -la.

5. Estabeleça arquivos de manutenção de equipamentos

Para a conveniência do gerenciamento e rastreabilidade, recomenda -se que as empresas estabeleçam arquivos completos de operação e manutenção de equipamentos, incluindo:

Registros de cada manutenção, manutenção e reparo de falhas;

Tempo e modelo de acessórios de reposição;

Operador usa registros de transferência.

Esses dados não apenas ajudam a prever com precisão a vida das peças, mas também servem como referência para avaliar os planos de desempenho e melhoria do equipamento.

Como um equipamento -chave para produção de linha de montagem, a estabilidade operacional de Grandes máquinas de embalagem verticais afeta diretamente a capacidade de produção e os benefícios das empresas. As estratégias de manutenção científica e sistemática podem não apenas reduzir bastante a taxa de falhas, mas também prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção. Ao fortalecer a manutenção diária, inspeções regulares, operações padronizadas e estabelecer arquivos de manutenção, as empresas podem garantir que as máquinas de embalagem permaneçam eficientes em ambientes de uso de alta intensidade. A manutenção não é pequena, e a atenção aos detalhes é a chave. Somente ao fazer "manutenção" de verdade mais importante do que "reparo", o benefício máximo do gerenciamento de equipamentos pode ser alcançado.